采用單、雙螺桿基礎(chǔ)設(shè)備得需要改造，并且在擠出過(guò)程中超高分子量聚乙烯出現(xiàn)較其他成型方法嚴(yán)重的分子剪切，降低注塑加工制品的相對(duì)分子質(zhì)量，影響制品的性能特別是耐磨損性能。利用螺桿擠出的高效率，來(lái)把超高分子量聚乙烯原料加熱并輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)。利用柱塞的高壓力，在不發(fā)生剪切、不受相對(duì)分子質(zhì)量高低制約的情況下把原料擠出成型，加工出真正的超高分子量聚乙烯制品。
 
過(guò)濾板孔徑需合理選擇，過(guò)大起不到分流作用，太小則使擠出阻力進(jìn)一步增大。成型UHMWPE管材的定型、牽引、切割等輔機(jī)和普通管材的輔機(jī)基本相同，但也需進(jìn)行必要的局部改造。定徑冷卻套的尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)UHMWPE出模后膨脹的尺寸來(lái)確定，牽引機(jī)應(yīng)有足夠的牽引力和壓緊力，否則會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，切割刀具應(yīng)鋒利，才能保證快速切斷UHMWPE管材。
 
國(guó)內(nèi)外雖然已廣泛采用，但是只能擠出相對(duì)分子質(zhì)量不高制品，一般相對(duì)分子質(zhì)量150-250萬(wàn)，即使這樣還要通過(guò)添加流動(dòng)性改性劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。雖然柱塞式擠出可以擠出大于相對(duì)分子質(zhì)量250萬(wàn)的超高分子量聚乙烯制品，但由于該擠出成型只是連續(xù)的燒結(jié)壓制，因此速度極慢，影響了生產(chǎn)效率。
 
單螺桿擠出機(jī)擠出UHMWPE管材技術(shù)已向大口徑方向發(fā)展，以滿(mǎn)足更廣闊的市場(chǎng)需求。雙螺桿擠出機(jī)擠出超高分子量聚乙烯時(shí)由于兩螺桿合在一起具有自潔功能，將物料強(qiáng)制推進(jìn)，具有軸向輸送物料作用，因此不需要在料筒上開(kāi)槽。為了減少物料的剪切，確保材料相對(duì)分子質(zhì)量不降低，最好使用同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)。
 
若采用反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)，雖然混煉效果好，但由于其分離力較大，在螺桿的間隙處剪切作用較大，容易使物料出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，因此使相對(duì)分子質(zhì)量降解，相對(duì)分子質(zhì)量下降，采用同相雙螺桿則就不存在問(wèn)題。此外，為了避免超高分子量聚乙烯的降解，保證物料穩(wěn)定流動(dòng)及保證產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿的轉(zhuǎn)速不宜太高。
 
本著降低機(jī)頭阻力、提高出料均勻性的原則確定模具的流道，并且成型段要有合適的長(zhǎng)度，過(guò)短不能使經(jīng)過(guò)分流筋的多股注塑加工物料有效的融合為一體，過(guò)長(zhǎng)則管坯阻力增大，管坯不能順利出料。在機(jī)頭與擠出機(jī)之間安裝過(guò)濾板有利于將物料的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€(xiàn)運(yùn)動(dòng)，從而提高物料在流道中移動(dòng)的均一性。
 
由于超高分子量聚乙烯具有他的特殊性，最好采用超高分子量聚乙烯專(zhuān)用擠出機(jī)或經(jīng)過(guò)改造擠出機(jī)進(jìn)行加工，由于超高流動(dòng)性極差，粘度高擠出壓力大，所以要采用高強(qiáng)度止推軸承，此外螺桿的螺槽要深些。無(wú)論是單螺桿擠出還是雙螺桿擠出，由于超高分子量聚乙烯的粘度高、流動(dòng)性差，所以所用模具和一般塑料的擠出模具有所不同，壓縮比要比普通的要小。
 
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