注塑加工制品的冷卻速度雖然不會(huì)使超高分子量聚乙烯降解，但是若冷卻速率過快會(huì)降低制品的結(jié)晶度，影響其機(jī)械性能和耐磨性等。雖然超高分子量聚乙烯在結(jié)構(gòu)上與普通聚乙烯相同，但由于超高分子量聚乙烯的相對(duì)分子質(zhì)量比一般聚乙烯要高得多，因此變賦予他許多普通聚乙烯所沒有的優(yōu)良性能。
 
提高活化溫度、不通氫氣或通入少量氫氣即可得熔體指數(shù)極小的超高分子量聚乙烯。聚合反應(yīng)在硫化床反應(yīng)器中進(jìn)行，聚合溫度為95-105℃，壓力2.1MPa，停留時(shí)間3-5h。聚合前先在反應(yīng)器中填入粉狀聚乙烯，然后在80-90℃下通入氮?dú)饣蛞蚁┙?jīng)過凈化系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)，使氧和水分含量降至50-100mg/kg后排出，再用氮?dú)庠?5-1.5℃下使粉狀聚乙烯流態(tài)化，并加入三乙基鋁使之與殘留痕量水分反應(yīng)。
 
測(cè)試制品的相對(duì)分子質(zhì)量可以反映超高分子量聚乙烯成型加工工藝中的各個(gè)參數(shù)選擇是否合理?？寡鮿┯欣诜乐钩叻肿恿烤垡蚁┭趸到?，燒結(jié)溫度高燒結(jié)速率快，可節(jié)省加熱時(shí)間，但溫度不能過高，若溫度過高則會(huì)出現(xiàn)明顯降解。降低超高分子量聚乙烯的性能，同樣，燒結(jié)時(shí)間短會(huì)出現(xiàn)制品中間存有生料，但若燒結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)使超高分子量聚乙烯降解。
 
排出氮?dú)?，通入精制后的乙烯、共聚單體氫氣及粉末催化劑。反應(yīng)速度以催化劑加料速度來控制，按不同需要選擇適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫M(jìn)行聚合。通入的乙烯除部分參加聚合外，大部分乙烯將作為流態(tài)化所需的氣流，并作為散熱介質(zhì)，單程轉(zhuǎn)化率為2-3%，循環(huán)乙烯量約為新加入量的50倍。
 
就一般高聚物來說，相對(duì)分子質(zhì)量的大小影響其性能，同一種高聚物相對(duì)分子質(zhì)量不同其性能也不同。為了了解高聚物的相對(duì)分子質(zhì)量大小要進(jìn)行測(cè)定，相對(duì)分子質(zhì)量的測(cè)定一般都在溶液中進(jìn)行。測(cè)定的方法很多，有端基分析法、沸點(diǎn)升高法、氣相滲透法、光散射法、超速離心沉降平衡法和粘度法等。
 
乙烯在反應(yīng)器中先經(jīng)流態(tài)區(qū)，再進(jìn)入擴(kuò)大區(qū)。降低乙烯流速使粉末沉降，然后將它經(jīng)各級(jí)管式旋風(fēng)分離器除塵后，放入空氣冷卻器冷卻，在經(jīng)過壓縮機(jī)增壓后，與新鮮的乙烯和其他反應(yīng)組分混合后，通入流化床反應(yīng)器。聚乙烯產(chǎn)品通過反應(yīng)器床層高度來自動(dòng)控制出料。聚乙烯粉煤灰含量極低，鉻含量小于1mg/kg，所以不經(jīng)過后處理即可直接造粒得到制品。
 
UCC氣相法使乙烯在硫化床中氣相低壓聚合，直接制造干粉狀聚乙烯的方法。由于不用溶劑，因而沒有淤漿法和溶液法中氣體組分受到單體溶解度和擴(kuò)散系數(shù)的限制。催化劑一般選用有機(jī)鉻化合物或齊格勒催化劑。以具有表面積較大的硅膠為載體、活化劑為有機(jī)鋁化合物。載體硅膠的活化溫度對(duì)催化體系的產(chǎn)率、分子量分布及注塑加工聚合物的熔體指數(shù)有一定的影響。
 
視相對(duì)分子質(zhì)量大小和高聚物的種類不同而采取不同的測(cè)試方法，不同高聚物用不同溶劑。粘度法測(cè)試相對(duì)分子質(zhì)量，儀器簡(jiǎn)單，操作方便，準(zhǔn)確度較好，該方法在生產(chǎn)和科研中獲得了廣泛的應(yīng)用。用粘度法測(cè)試相對(duì)分子質(zhì)量原理較為簡(jiǎn)單：即把高聚物通過溶劑高溫溶解，用烏氏粘度計(jì)測(cè)量其粘度，粘度越大相對(duì)分子質(zhì)量越高。
 
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