高分子有機(jī)磷化合物多為高相對(duì)分子質(zhì)量的縮合磷酸酯，目前使用較廣泛的為間苯二酚二縮合磷酸酯和雙酚A二苯磷酸酯。PC/ABS合金的阻燃性與ABS含量有關(guān)，PC/ABS合金達(dá)到UL94V-0級(jí)所需RDP的添加量隨ABS注塑加工材料含量的增加而增加。雙酚A型縮合磷酸酯的熱穩(wěn)定性好，加工時(shí)不引起合金粘度的上升，而且可再生利用。
 
對(duì)PC/ABS進(jìn)行阻燃改性，是滿足某些應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Σ牧献枞夹缘囊蟆C/ABS合金用含磷阻燃劑主要有包覆紅磷和有機(jī)磷化合物。紅磷的含磷量很高，是阻燃性優(yōu)異的磷系阻燃劑。紅磷顏色較深，不合適淺色制品的阻燃。有機(jī)磷化合物有低分子有機(jī)磷化合物和高分子有機(jī)磷化合物兩種。
 
PC/ABS合金的吸水率比PC小，耐沸水性顯著超過PC，經(jīng)1000h沸水處理，PC/ABS合金的沖擊強(qiáng)度仍能保持50%，而PC僅保留20%。PC/ABS成本比PC低，性能/價(jià)格比高，顏色為乳白色，光澤好，不透明。對(duì)PC/ABS合金進(jìn)行增強(qiáng)、阻燃、電鍍等方面的改性，可進(jìn)一步提高合金的性能，并賦予合金新的功能。
 
PC/ABS合金中加入玻纖，可大幅度提高合金的彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和熱變形溫度，隨著玻纖含量的增加，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度增加，缺口沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率下降。由于玻纖增強(qiáng)PC/ABS合金比PC/ABS合金具有更高的機(jī)械性能，因而可以更好用作結(jié)構(gòu)材料。PC自身具有一定的阻燃性，加入ABS后，阻燃性稍有降低。
 
PC/ABS合金的加工流動(dòng)性對(duì)壓力的敏感性比純PC大，壓力增大，合金的熔體指數(shù)相應(yīng)增大。而壓力對(duì)純PC的熔體指數(shù)幾乎沒有影響。加工溫度對(duì)PC/ABS合金的流動(dòng)性影響更大，溫度升高，熔體指數(shù)顯著增大。因此通過升高壓力和溫度的方法可以提高PC/ABS合金的熔體指數(shù)，從而提高加工流動(dòng)性，升溫比提高壓力更有效。
 
PC/ABS合金的熱變形溫度介于PC和ABS之間，可在100-150℃溫度范圍內(nèi)使用不變形。負(fù)荷對(duì)熱變形溫度的影響不大。PC/ABS合金的熔體指數(shù)比PC高，并且在低溫區(qū)也有較高的熔體指數(shù)。PC/ABS合金大大改善了PC的加工流動(dòng)性，可成型大型薄壁注塑加工制件。PC/ABS合金的成型收縮率小，與PC相差不大，可以用來制作對(duì)尺寸精密度要求較高的制品。
 
低分子有機(jī)磷化合物代表品種有磷酸三苯酯，TPP含磷9.5%，約50℃熔融，相對(duì)較易揮發(fā)。PC/ABS合金中加入13.5%的TPP，合金的阻燃性達(dá)UL94V-0級(jí)和UL945V級(jí)，增加ABS的含量或減少TPP的含量，都使合金阻燃性降低。TPP適合于低ABS含量的PC/ABS合金的阻燃。TPP對(duì)PC/ABS具有增塑作用，所以TPP阻燃PC/ABS合金的熱變形溫度降低。
 
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