用作聚合物填充的無機填料均可用做尼龍的填充。常用的填料有滑石粉、云母、碳酸鈣、硅微粉等。填料的物理特性不同，所產(chǎn)生的改性作用有所不同。纖維狀、片狀等縱橫比較大的填料，有利于提高PA的力學性能。球狀、粒狀填料可提高注塑加工性能，但會降低材料的力學性能。填料的粒徑較大時，材料的拉伸強度和沖擊強度都下降，粒徑越小，材料的強度越高。
 
晶須增強尼龍的生產(chǎn)類似于短玻纖、無機填充共混尼龍。晶須的分散以及與基體的粘接是制造過程中的主要技術環(huán)節(jié)。同時由于晶須在剪切性方面又類似于碳纖維的性質(zhì)。因此在共混過程保持晶須的尺寸穩(wěn)定是其技術的關鍵。添加各種助劑如抗氧劑、潤滑劑、光亮劑等以保持復合材料的加工性、耐老化性能。
 
填料表面具有表面活性基團有利于提高填料與聚合物的粘接性。填料表面硬度高，對復合材料的表面硬度也有提高。填料的加入，尼龍的力學性能有所下降，制品的表面光潔度及加工流動性均會下降。但隨著納米技術的發(fā)展，納米級無機填料的問世以及無機填充技術的發(fā)展，這些問題將會得到較好的解決。
 
針對晶須的加工性能特點，在控制上應重點注意以下幾個方面的問題：1.選擇合適的偶聯(lián)劑及其用量。2.適當提高共混熔融擠出溫度，以增加基料熔體對晶須的包裹程度，減少螺桿元件對晶須的剪切作用來保持晶須的尺寸。3.選擇合理的螺桿組合。這種螺桿組合的構型應按混合型構型設計。4.螺桿轉速盡可能低。
 
填充尼龍是在尼龍基料中加入價格低廉的無機填料，經(jīng)共混擠出制造的尼龍復合材料。填充改性的目的是降低材料的成本。大部分無機填料價格低廉，在尼龍中加入大量的無機填料，能大幅度降低材料的成本，同時能改善尼龍的有關性能。如提高尼龍的剛性、耐熱性與尺寸穩(wěn)定性和降低成型收縮率。
 
晶須增強尼龍的性能與特點，晶須增強尼龍與其他增強尼龍比較具有非常明顯的特征，具有有下面幾個方面：1.優(yōu)良的加工流動性，所有晶須增強尼龍都有優(yōu)良的流動性。2.注塑加工制品表面光潔度。3.材料的機械強度高。4.具有優(yōu)良的耐磨性，是優(yōu)良的汽車剎車片材料。5.較高的耐熱性能。6.具有各向同性，客服了玻璃纖維增強尼龍的易撓曲的缺點。
 
填充尼龍的生產(chǎn)過程十分簡單，但在配方設計與過程控制對材料性能有較大影響。正確選擇填料種類與用量，有時根據(jù)用途要求可選擇多種填料共用來解決復合材料的價格性能比的問題。填料的表面偶聯(lián)化處理是填充尼龍制造的關鍵，不同的填料應使用不同的偶聯(lián)劑。螺桿組合形式應以混合為主要特征。保證填料與尼龍充分混合。
 
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