雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、螺桿、機筒、加熱器、機頭和控制柜冷卻系統(tǒng)組成。傳動裝置包括電機、齒輪箱兩部分。電機有交流和直流兩種，一般來說，交流電機啟動電流大，直流電機啟動較為平穩(wěn)。
 
螺桿的長徑比是螺桿擠出機規(guī)格的一個重要標(biāo)志。冷卻系統(tǒng)應(yīng)包括兩個部分，一部分是傳動箱的潤滑油冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)有冷凝器，循環(huán)泵。循環(huán)泵將傳動箱內(nèi)的潤滑油抽出經(jīng)冷凝器冷卻后送入傳動箱，使傳動箱溫度保持在40℃以下，以保證傳動齒輪的正常運轉(zhuǎn)與壽命。另一個冷卻系統(tǒng)是螺桿冷卻系統(tǒng)，其作用是對螺桿各區(qū)溫度進行調(diào)節(jié)，保證實際溫度與設(shè)定溫度偏差控制在最小范圍內(nèi)，特別是能緩解由于摩擦生熱帶來的局部過熱現(xiàn)象。
 
加料裝置包括料斗、調(diào)速電機和小型螺桿進料器。料斗分為單一料斗與攪拌式料斗。對于粉粒料混合體系的輸送，后者具有均勻輸送的熱點。螺桿進料器有單螺桿與雙螺桿，對一般物料，兩種螺桿都適應(yīng)，對于粉料體系，雙螺桿的推料效果要好些。近年來，已經(jīng)發(fā)展了多處加料方式，即側(cè)向加料，主料從正向加料，助劑從側(cè)向加料。側(cè)向加料器的位置應(yīng)根據(jù)助劑的耐熱性、分散性、注塑加工產(chǎn)品外觀等方面要求來確定，側(cè)加料器位于熔融區(qū)較合適，側(cè)加料器一般采用具有強制輸送作用螺桿推進器。
 
雙螺桿加熱器采用遠(yuǎn)紅外板，外板采用鋁材，而機頭加熱套有的采用銅作外套，其特點是利用銅易熱的特性，有利于機頭調(diào)溫。從不同物料，各區(qū)加熱功率的設(shè)置也不同，如尼龍系列的熔點較高，在進料區(qū)的加熱功率就應(yīng)選擇高功率，特別是注塑加工大顆?；厥樟蠒r，其加熱功率更要大些。在捏合區(qū)，由于捏合摩擦生熱，加熱功率應(yīng)小些。加熱功率對螺桿溫度控制有很大影響，加熱功率偏大，調(diào)節(jié)偏差大，因此在選擇加熱功率時，要根據(jù)產(chǎn)品熱性能來選擇。
 
實際使用中發(fā)現(xiàn)，螺桿運行中，摩擦生熱成為物料熔融熱源的一部分，甚至是主要熱源，使用單一的電源加熱控制系統(tǒng)不足以精確控制，往往出現(xiàn)局部超溫，局部超溫將導(dǎo)致聚合物熱降解，氧化變黃。另外，在實際使用中，有直接用自水作冷卻介質(zhì)的現(xiàn)象，看似簡單，但這種方法很容易造成電磁閥堵塞而失靈，因此，自來水中含有很多鈣離子，在加熱狀態(tài)下，易于結(jié)垢，使電磁閥壽命縮短。因此，使用軟水循環(huán)比較好，并經(jīng)常更換補充冷卻用水，保證電磁閥的正常運行。
 
電機調(diào)速用可控制硅直流控制和VVVF交流變頻調(diào)速，螺桿溫度用可編程控制器和微機控制，加上循環(huán)水冷卻聯(lián)動控溫。過載保護，早起的雙螺桿擠出機主要采用金屬銷保護，即在傳動齒輪箱與螺桿的聯(lián)接處采用金屬銷作保護，在過載時，金屬銷被剪段，螺桿停止運行，電機和齒輪箱處于正常狀態(tài)。目前，多數(shù)制造廠采用電流過載保護和金屬銷保護結(jié)合的雙保護控制方式使設(shè)備更為安全。
 
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