金屬氫氧化物阻燃劑中，氫氧化鋁進(jìn)入市場比較早，消費(fèi)量比氫氧化鎂大得多。盡管得到合適的晶形已經(jīng)很多年，氫氧化鎂晶體生長比較難控制，原來生產(chǎn)氫氧化鎂的過程比較復(fù)雜，導(dǎo)致氫氧化鎂價(jià)格比較高，一直困擾他的實(shí)際應(yīng)用。近年來在沉淀法和水合法基礎(chǔ)上開發(fā)了氫氧化鎂生產(chǎn)的新工藝，使得氫氧化鎂具有取代氫氧化鋁的趨勢。
 
氫氧化鎂與氫氧化鋁相比具有諸多優(yōu)點(diǎn)：1.氫氧化鋁熱分解溫度為245-320℃，與氫氧化鎂分解溫度340-490℃相比，有效使用范圍低，適合用于加工溫度比較低的樹脂。氫氧化鋁由于分解溫度較低，其中部分結(jié)晶水在材料加工時(shí)已經(jīng)分解，易使制品多泡、多孔，自身的阻燃效果也下降。而氫氧化鎂能使得被填加的材料承受更高的注塑加工溫度，有利于加快擠塑速度，縮短模塑時(shí)間。而且氫氧化鎂的分解能比氫氧化鋁大、熱容高，能夠吸入更多的熱量，阻燃效果更好。2.氫氧化鎂的粒度比氫氧化鋁小，對(duì)材料加工設(shè)備磨損小，有利于延長設(shè)備的使用壽命。3.氫氧化鎂的減煙效果比氫氧化鋁好，能中和聚合物燃燒產(chǎn)生的有毒氣體。4.原來豐富、海水資源中含有大量的鎂鹽，同時(shí)還有鎂礦。
 
氫氧化鎂屬于填加型阻燃劑，受熱分解釋放出水氣，同時(shí)吸收了大量的熱量，可以降低材料表面的溫度，使得聚合物降解的速度放慢，隨之小分子可燃物質(zhì)的產(chǎn)生也減少。釋放出來的水氣稀釋了表面的氧氣，使燃燒難以進(jìn)行。氫氧化鎂在材料表面形成炭化層，阻止氧氣和熱量的進(jìn)入，并且氫氧化鎂分解生成的氧化鎂是高級(jí)耐火材料，所以當(dāng)燃燒源小時(shí)，火就自動(dòng)停止，起到阻燃的效果。由于氫氧化鎂阻燃作用主要發(fā)生在聚合物降解區(qū)，減少可燃物的產(chǎn)生，而對(duì)預(yù)燃區(qū)作用很少，可燃物的完全燃燒影響很小，產(chǎn)的煙霧也減少，并且氫氧化鎂可以沖淡和吸收煙霧，所以氫氧化鎂具有減煙作用。
 
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