氮系阻燃劑為三聚氰胺及其與磷的化合物，主要是三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯，是阻燃劑市場非常具有發(fā)展?jié)摿Φ钠贩N。氮系阻燃劑一般為白色晶狀細粉末，容易分散。作為阻燃劑的新品種，氮系阻燃劑有很多優(yōu)點：高效阻燃；不含鹵素；無腐蝕作用，因而減少了機械被腐蝕問題；耐紫外光照；電性能好，在電子電器制品中優(yōu)勢最為明顯；不褪色，不噴霜；可回收再利用。
 
氫氧化鋁和氫氧化鎂作為阻燃劑單獨使用時，用量一般在40%-60%，這嚴重影響了材料的機械性能。均勻分散就成為注塑加工工程中最為重要的問題。選擇出性能優(yōu)良的表面改性劑，對氫氧化鎂的表面改性，是氫氧化鎂使用前的首要工作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高與高分子材料相容性、提高抗沖擊性能與熱性能。
 
氫氧化鋁和氫氧化鎂都為白色粉末，相對密度在2.4左右。氫氧化鋁開始脫水溫度200℃，氫氧化鎂開始脫水溫度340℃。氫氧化鎂分解溫度高，比氫氧化鋁高出140℃，可以使添加氫氧化鎂的合成材料能承受更高的注塑加工溫度，利于加快擠塑速度，縮短模塑時間，同時也有助于提高阻燃效率。氫氧化鎂粒徑細，對設(shè)備磨損小，利于延長加工設(shè)備使用壽命。由于氫氧化鎂與氫氧化鋁相比有很多優(yōu)點，因此氫氧化鎂所占比例越來越大。氫氧化鎂與同類無機阻燃劑相比，具有更好的抑煙效果。氫氧化鎂在生產(chǎn)、使用和廢棄過程中均無有害物質(zhì)排放，而且還能中和燃燒過程中產(chǎn)生的酸性與腐蝕性氣體。
 
氮系阻燃劑目前主要應用在聚烯烴和聚酰胺中，不需要和其他阻燃劑配合使用。對于非增強尼龍，添加量在8%時可燃等級就能達到UL94V-O級，對于PP，添加量在25%時可燃等級就能達到UL94V-O級；成本/性能比例優(yōu)異。無機阻燃劑以氫氧化鋁和氫氧化鎂為主，目前國外已大量使用無機阻燃劑。
 
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