近年來，礦物填料表面處理的礦物種類及處理劑類型大有擴展，制造業(yè)關心填料性能改善、提高與增值，塑料性能也取決于填料礦物的化學改性上。礦物填料的新發(fā)展，主要是在工藝上采用直接填入法，在性能上對礦物表面性質(zhì)進行改進處理。直接加入法是填料不在混煉階段加入，而是將礦物填料直接引入最終產(chǎn)品的形成過程中。直接加入工藝，包括預處理礦物的混合、球粒和熱塑性細粒粘合，在一個轉(zhuǎn)化過程中，粉體直接引入成型過程，在混合部分有廠的螺旋桿。
 
表面處理的目的，集中在改善礦物與有機體的粘合、改善分散性上。特殊涂層改善塑料性能的同時，也會增加與其它添加劑結合的機會。，并在其表面提供合二為一的附加效益。光澤塑料：光澤和抗刮性是塑料很重要的表面性能指標。超細粉體和表面涂層可以改善塑料光澤。透明性和抗刮性是消長關系，特別是PP作為汽車內(nèi)襯時尤為如此。無填料的PP質(zhì)軟易損傷，即使加入滑石可改善其彎曲模量，但劃痕依舊發(fā)生，特別是在深色注塑加工配件上，劃痕導致礦物顆粒外露。
 
鎂質(zhì)補強阻燃劑價格便宜，原料易得，使用時不放出有毒氣體和可燃物，對環(huán)境沒有污染，絕緣性好、且能改善色澤透明度，脫水溫度高，更適合高溫注塑加工成型工藝，又可以起到填料補強和阻燃的雙重效果。另外它可以克服其他阻燃劑加入后沖擊強度降低等缺點。表面改性也較易進行，其纖維形態(tài)比三水鋁石有更強的功能性。
礦物填料的品種和用量，是由聚合物基體和礦物種類共同決定的，填料礦物的作用功能多重化，定向改性的效果已超過降低成本的最初效果。礦物填料的技術要求隨工藝、設備、產(chǎn)品性能的要求而變化，超細礦物粉體的附加效應，給組合混合多功能礦物填料提供了更多的技術和優(yōu)選方式上的多樣性。礦物超細粉體性能的定量表征，將使多功能粉體直接進入產(chǎn)品的體系和特別效應設計。
 
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