擠出機(jī)是聚合物改性的一種理想的反應(yīng)器。擠出機(jī)的各個(gè)區(qū)段相當(dāng)于一個(gè)小型反應(yīng)器的作用。在擠出機(jī)中可以進(jìn)行熔融聚合物與一種或多種單體進(jìn)行的反應(yīng)，以制備相容劑。引發(fā)劑，如過(guò)氧化物，可以在單體注入前或注入后從各機(jī)筒段加入，或者以母料的形式預(yù)先與聚合物基體混合。未反應(yīng)的單體和其他的揮發(fā)性物質(zhì)可以通過(guò)真空排氣而除去。
 
因?yàn)闃O性的羧酸單體會(huì)與用于烯類(lèi)高聚物制備中的金屬催化劑反應(yīng)，阻止了各單體自身的聚合反應(yīng)。但在自由基引發(fā)下，與聚合物反應(yīng)，生成接枝共聚物。這一共聚物含有由新聚合的單體衍生而來(lái)的聚合物懸掛支鏈。
 
與馬來(lái)酸酐反應(yīng)制備馬來(lái)酸酐型相容劑。在適當(dāng)條件下，熔融的飽和聚合物與馬來(lái)酸酐在自由基引發(fā)作用下，反應(yīng)生成了主鏈上懸掛著單個(gè)丁二酸酐和馬來(lái)酸酐的聚合物。但在這一反應(yīng)過(guò)程中，會(huì)存在MAH均聚物，聚合物的交聯(lián)和/或聚合物的降解反應(yīng)等副反應(yīng)。
 
反應(yīng)單體如MAH的用量，對(duì)于高熔點(diǎn)的聚合物基體樹(shù)脂，要適當(dāng)提高M(jìn)AH的用量。MAH加入量過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致其自聚等副反應(yīng)加重，反之，則產(chǎn)物的接枝率過(guò)低。引發(fā)劑用量是反應(yīng)擠出制備相容劑的關(guān)鍵，引發(fā)劑加入量過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致聚合物的降解或交鏈，導(dǎo)致產(chǎn)物的顏色、熔體黏度出現(xiàn)異常。
 
為了改善塑料的機(jī)械性能和熱性能，用纖維劑增強(qiáng)是極為有效的手段。纖維增強(qiáng)劑的種類(lèi)很多，一般可以分為無(wú)機(jī)纖維和有機(jī)纖維兩大類(lèi)。無(wú)機(jī)纖維就像玻璃纖維、碳纖維、石棉等等。有機(jī)纖維包括合成纖維、棉麻等等。纖維增強(qiáng)材料顯著的特點(diǎn)是具有大的長(zhǎng)徑比和足夠的強(qiáng)度和韌性。
 
玻璃纖維的彈性模量比碳纖維要低很多，但就強(qiáng)度來(lái)說(shuō)，玻璃纖維幾乎不必其他增強(qiáng)纖維差，因此它是一種被廣泛應(yīng)用的纖維增強(qiáng)劑。碳纖維纖維密度較低，在輕質(zhì)材質(zhì)應(yīng)用方面占優(yōu)勢(shì)。雜混復(fù)合材料具有各個(gè)增強(qiáng)劑的優(yōu)點(diǎn)并產(chǎn)生特殊的用途。碳纖維似乎唯一強(qiáng)度不下降的材料，缺點(diǎn)是沖擊強(qiáng)度低。
 
纖維增強(qiáng)塑料的原理主要是由于纖維/樹(shù)脂界面上的連接必然是使作用到模塑件上的力傳導(dǎo)到纖維上，因此纖維的強(qiáng)度被充分利用，起到對(duì)樹(shù)脂增強(qiáng)的目的。但纖維在樹(shù)脂基體中的長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足一定的要求，這就是臨界纖維長(zhǎng)度。因此，纖維增強(qiáng)塑料的注塑加工性能與纖維分布有密切的關(guān)系，對(duì)于特定纖維來(lái)說(shuō)，臨界纖維長(zhǎng)度僅僅受到界面剪切強(qiáng)度或單絲直徑的影響。
 
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