有機(jī)剛性增韌材料的增韌機(jī)理同超細(xì)無機(jī)剛性增韌材料相近，習(xí)慣上稱為冷拉處理：有機(jī)剛性增韌材料加入到基體中后，由于兩者之間的楊氏模量和泊松比存在著很大差別，從而在分散相的界面周圍產(chǎn)生一種較高的靜壓強(qiáng)。在這種高靜壓強(qiáng)的強(qiáng)作用下，作為分散相的有機(jī)剛性增韌材料易發(fā)生屈服而產(chǎn)生冷拉伸，引起大的塑性變形，吸收大量的沖擊能量，達(dá)到增韌的目的。
 
基于上述機(jī)理，開始隨有機(jī)剛性增韌材料加入量增加，體系內(nèi)冷拉伸增多，吸收沖擊能增加，沖擊強(qiáng)度上升，當(dāng)加入量達(dá)到3%-5%左右時(shí)，強(qiáng)度與韌性達(dá)到最大值。但加入量超過最高峰值相應(yīng)的加入量后，由于剛性增韌材料相互接近，彼此距離逐漸縮小，不利于冷拉伸作用的發(fā)揮，所以增韌效果不但不升高反而下降。對(duì)于不同的增韌體系，有機(jī)剛性增韌材料的增韌效果不同。對(duì)于非預(yù)增韌基體體系，有機(jī)剛性增韌材料的增韌幅度小，對(duì)于預(yù)增韌基體體系，有機(jī)剛性增韌材料的增韌幅度十分大，最高可達(dá)到五倍左右。兩者的差異主要在于預(yù)增韌基體體系在剛性增韌材料加入前已將基體的增韌調(diào)至脆、韌轉(zhuǎn)變點(diǎn)附近，此時(shí)再加入有機(jī)剛性增韌材料，韌性增加十分迅速。
 
有機(jī)剛性增韌材料簡(jiǎn)稱ROF，同無機(jī)剛性增韌材料一樣，有機(jī)剛性增韌材料也具有增韌功能，而且也同時(shí)具有增韌與增強(qiáng)雙重功效。有機(jī)剛性增韌材料的這種增韌功能是由兩位日本學(xué)者發(fā)現(xiàn)的。有機(jī)剛性增韌材料的增韌與增強(qiáng)效果呈拋物線變化，即隨加入量的增加，沖擊強(qiáng)度與拉伸強(qiáng)度都逐漸上升，當(dāng)加入量達(dá)到一定值時(shí)，沖擊強(qiáng)度與拉伸強(qiáng)度達(dá)到一個(gè)最大值，加入量再增加，沖擊強(qiáng)度與拉伸強(qiáng)度反而下降。
 
對(duì)塑料加工成型過程中，可以控制塑料形態(tài)的因素有：在具體配方中添加成核劑，在加工中控制熔融溫度和冷卻溫度以及塑料件的拉伸技術(shù)等等。在塑料中添加成核劑可以將鈞相成核轉(zhuǎn)變成異相成核，使結(jié)晶顆粒變細(xì)小，并能控制一定的晶型，從而達(dá)到提高韌性的目的。成核劑具有的特征是：與樹脂有較低的界面自由能，樹脂結(jié)晶時(shí)不溶于樹脂中，在樹脂熔點(diǎn)以上不熔融且不分解，與結(jié)晶樹脂相似的晶體結(jié)構(gòu)，五毒、穩(wěn)定、不與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)等等。
 
在塑料加工成型溫度中，對(duì)其形態(tài)影響較大的溫度有熔融溫度和冷卻溫度兩種。熔融溫度低，有利于鈞相成核，并增加殘余晶核的含量，達(dá)到降低晶體尺寸，使晶粒變細(xì)的目的，從而提高其制品的沖擊強(qiáng)度。冷卻溫度的高低可影響塑料制品的結(jié)晶度及結(jié)晶質(zhì)量。降低冷卻溫度，一方面可使塑料熔體迅速越過結(jié)晶溫度區(qū)，從而降低結(jié)晶度；另一方面，降低結(jié)晶溫度，可以減少球晶的尺寸，使結(jié)晶顆粒變細(xì)。這兩方面都可以提高塑料制品的韌性。
 
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