動態(tài)保壓增強技術(shù)的改性原理是：通過保壓壓力的變化，大分子鏈在剪切力場的作用下，沿流動方向高度取向，并生成大量的串晶，從而使塑料制品的拉伸強度實現(xiàn)大幅度增加。動態(tài)保壓自增強技術(shù)，動態(tài)保壓增強技術(shù)只適于注塑加工制品注射成型過程中的增強改性，而擠出及延壓成型可用拉伸增強技術(shù)。所謂動態(tài)保壓增強技術(shù)是指塑料注射成型過程中的保壓階段，利用專用動態(tài)保壓裝置，實現(xiàn)保壓階段保壓壓力的動態(tài)變化，從而達(dá)到提高塑料制品拉伸強度的一種增強方法。動態(tài)保壓增強技術(shù)主要通過動態(tài)保壓裝置來實現(xiàn)。
 
保壓頻率，增大保壓頻率，拉伸強度會減小。高的保壓頻率下，活塞來回移動的距離減小，因而型腔中熔體流動距離縮短，這不利于剪切流動所誘導(dǎo)的取向。另一方面，活塞快速的來回移動，上半周期剪切流動誘導(dǎo)產(chǎn)生的分子鏈取向來不及凍結(jié)就為下半周期相反的流動所破壞，從而降低取向度，導(dǎo)致力學(xué)性能下降。因此，在實際操作過程中，為增大取向度，一般采取較低的保壓頻率。
 
熔體溫度，升高熔體溫度，拉伸強度會提高，高的熔體溫度一方面降低了熔體粘度，分子鏈的移動能力有所提高，再一個，延緩了熔體凍結(jié)時間，增長了有效動態(tài)保壓時間，這些都利于型腔保壓和剪切取向。隨著保壓時間增加，拉伸強度也增加。長的保壓時間增加了動態(tài)保壓階段動態(tài)保壓次數(shù)，使保壓更加充分，這有利于減少制件中的缺陷，提高力學(xué)性能。
 
在一般的成型注塑加工過程中，通過工藝條件的適當(dāng)調(diào)整，可以起到增大塑料制品結(jié)晶度及取向度的作用，從而在一定程度上達(dá)到增強的效果，這是一種十分簡單實用的增強改性方法。隨著注射壓力的增大，塑料制品的取向度迅速增大，其晶型也可由球晶晶型轉(zhuǎn)變成大量的串晶晶型。因此，其拉伸強度幾乎線性增加。另外，在擠出成型過程中，通過推高擠出壓力，也可以達(dá)到自增強的目的。其自增強原理也為取向度提高和串晶的形成。具體工藝控制為較高的注射壓力和較低的擠出速度。熔體溫度要適宜。當(dāng)熔體溫度太高時，被拉伸的分子鏈會容易解取向，從而不利于取向結(jié)晶化，當(dāng)熔體溫度過低時，分子鏈活動能力低，也不利于取向結(jié)晶化。熔體溫度在中偏低的溫度區(qū)域內(nèi)有一個最佳值，此時形成串晶及伸直鏈晶的幾率最大，自增強效果最佳。
 
冷卻溫度越高，冷卻速度越慢，結(jié)晶速度增大，結(jié)晶度提高，拉伸強度也相應(yīng)提高。這主要是因為冷卻速度降低，熔體在結(jié)晶溫度區(qū)域中停留時間較長，可用于結(jié)晶的機會增大，從而增大結(jié)晶度。另外，緩慢冷卻還可有利于晶型的生成，也有利于拉伸強度的提高。
 
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