泡沫的形成原理，固體樹脂中泡沫形成主要可以分為兩步，一是氣泡形成，二是氣泡固定。氣泡的形成，在注塑加工過程中，受熱的作用達(dá)到一定溫度后，物理發(fā)泡劑汽化，而化學(xué)發(fā)泡劑分解產(chǎn)生氣體。如果發(fā)泡劑均布于樹脂中，氣體也在樹脂內(nèi)均勻分布，以樹脂熔體作為中間壁互相隔開而分散的存在。泡孔的固定，對(duì)于熱固性樹脂，由于交聯(lián)固化與發(fā)泡同時(shí)進(jìn)行，體系粘度不斷增大，產(chǎn)生的氣體很容易固定而形成泡孔，從而形成泡沫塑料。
 
對(duì)于熱塑性樹脂而言，在氣體形成后，體系溫度繼續(xù)上升，使其氣泡體積不斷膨脹，而熔體粘度隨溫度上升則急劇下降，泡孔之間的泡孔壁強(qiáng)度也在不斷下降，從而導(dǎo)致形成的分散氣泡穿破泡壁互相聚集成大氣泡，并很容易溢出熔體而使發(fā)泡失敗。
 
交聯(lián)發(fā)泡，發(fā)泡配方中加入交聯(lián)劑，在熔體中氣泡形成以前，交聯(lián)劑分解，熔體開始交聯(lián)，從而抑制熔體粘度急劇下降，增大泡壁強(qiáng)度，防止泡孔穿破熔體，泡孔壁互相聚集或溢出熔體外。
 
加壓發(fā)泡，采用加壓的方法可以防止氣泡的溢出，但防止不了氣泡的聚集，所以要選擇喝的分解溫度與熔體粘度，以相互適應(yīng)，盡可能防止氣泡聚集。再熱塑性熔體中施加壓力，使熔體內(nèi)氣泡不溢出熔體外，固定在熔體內(nèi)而形成氣孔。加壓發(fā)泡的具體過程為產(chǎn)生的氣體在樹脂內(nèi)形成氣溶膠，均勻的壓縮在熔體中，待熔體冷卻形成注塑加工制品后，去掉壓力，將制品的在蒸缸中加熱，使壓縮的氣溶膠開始膨脹而形成泡孔。一個(gè)氣溶膠可以形成許多泡孔，因而其泡孔細(xì)小而均勻。
 
液體與氣體泡沫形成原理，液體與氣體相混合能否成為泡沫物主要取決于液體的性質(zhì)。當(dāng)液體與氣體形成泡沫物時(shí)，液體的表面積會(huì)增加，從而使液-氣體系能量增大，使之成為熱力學(xué)不穩(wěn)定體系。要使上面熱力學(xué)不穩(wěn)定體系盡可能轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定體系，使氣體不溢出液體，需要向體系中加入表面活性劑，以降低氣-液界面的表面張力，從而使之成為熱力學(xué)穩(wěn)定體系。
 
結(jié)構(gòu)泡沫塑料成型原理，結(jié)構(gòu)泡沫塑料的關(guān)鍵在于熔體流動(dòng)過程中發(fā)泡劑達(dá)到分解溫度，開始分解而產(chǎn)生氣泡，但對(duì)氣泡施加較大的壓力，這壓力要大于氣泡膨脹力，從而使氣泡雖然形成，但不膨脹發(fā)泡。同時(shí)，另一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是結(jié)構(gòu)泡沫塑料的成型模具或定性套的表面溫度要低，讓接近模具的熔體迅速冷卻，使表皮熔體不發(fā)泡或者低發(fā)泡而迅速冷卻定型，而注塑加工制品內(nèi)部則發(fā)泡。
 
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