氧化劑化學(xué)氧化法是用強(qiáng)氧化劑對(duì)注塑加工制品表面進(jìn)行處理，使其表面發(fā)生氧化反應(yīng)生成極性基團(tuán)，從而提高表面潤(rùn)濕性的一種表面處理方法。
 
化學(xué)氧化處理方法及影響因素
表面預(yù)處理，在氧化處理前，采用適當(dāng)?shù)娜軇?，?a href="http://www.jiohon.com/">注塑加工制品表面形成凹凸不平的空穴，增加表面粗糙度，使氧化液與塑料產(chǎn)品表面接觸面積增大，從而提高氧化處理效果。
 
幾個(gè)影響因素，表面處理效果的最佳狀態(tài)為在不影響原制品性能條件下，表面潤(rùn)濕性越高越好。但如果氧化程度太大，會(huì)引起注塑加工產(chǎn)品表面老化，反而影響粘接度強(qiáng)。
 
溫度對(duì)氧化劑的氧化效果影響較大。一般隨溫度升高，氧化能力增強(qiáng)，但溫度也不宜過(guò)高。溫度如過(guò)高，反而使氧化效果下降。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，氧化效果增加，但達(dá)到一定程度后，變化平緩，一般氧化時(shí)間需要控制。
 
溶劑浸漬法是用適當(dāng)?shù)娜軇┨幚硭芰媳砻?，溶劑與塑料表面發(fā)生溶解、吸附及化學(xué)反應(yīng)等作用，從而達(dá)到除去表面油污、溶解弱邊界層、增加表面粗糙度及提高表面極性等效果，提高塑料的粘接性、印刷性及層化性。
 
溶劑的選擇要與具體塑料品種相適應(yīng)，一是要求兩者的溶度參數(shù)要接近，二是溶劑不應(yīng)對(duì)塑料產(chǎn)品表面有侵蝕作用。不同溶劑對(duì)塑料加工產(chǎn)品表面的處理作用不同，其中大部分溶劑的作用為去污，但有些溶劑還具有更深層的作用。
 
硅酸處理法主要用于PTFE的表面活化處理，它是將多孔的PTFE用six4進(jìn)行處理后，再經(jīng)水解，生成的磺酸吸附在多孔的PTFE制品表面，從而提高表面粘接性能。硅酸處理不可改變其固有化學(xué)結(jié)構(gòu)，又能達(dá)到表面活化的目的。
 
堿性脫脂劑處理法是利用熱堿液對(duì)油脂的皂化作用，即油脂在堿的作用下可水解生成可溶性脂肪酸納的作用，除去可皂化動(dòng)物油脂。酸性脫脂處理法是有機(jī)酸或者無(wú)機(jī)酸與表面活性劑混合而成，其作用為氧化分解除去注塑加工產(chǎn)品表面的污垢。
 
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