分子鏈的極性。分子鏈的極性越大，分子間相互吸引的作用力越大，從而使分子間相互移動困難增大，恢復可逆彈性形變的程度減少，導致殘余內(nèi)應力大。
 
取代基團的位阻效應。大分子側基取代基團的體積越大，則妨礙大分子鏈自由運動，導致殘余內(nèi)應力加大。
 
分子鏈的剛性。分子鏈剛性越大，熔體粘度越高，聚合物分子鏈活動性差，因而對于發(fā)生的可逆高彈形變恢復性差，易產(chǎn)生殘余內(nèi)應力。
 
塑料內(nèi)應力的降低與分散
原料配方設計。聚合物分子量越大，大分子鏈間作用力和纏結程度增加，其制品抗應力開裂能力較強，聚合物分子量分布越寬，其中低分子量成分越大，容易首先形成微觀撕裂，造成應力集中，使制品開裂。
 
選取雜質(zhì)含量低的樹脂。聚合物內(nèi)的雜質(zhì)即是應力的集中體，又會降低塑料的原有強度，應將雜質(zhì)含量減少到最低程度。
 
共混改性。易出現(xiàn)應力開裂的樹脂與適宜的其他樹脂共混，可降低內(nèi)應力的存在程度。
 
增強改性。用增強纖維進行增強改性，可以降低制品的內(nèi)應力，這是因為纖維纏結了很多大分子鏈，從而提高應力開裂能力。
 
成核改性。在結晶性塑料中加入適宜的成核劑，可以在其制品中形成許多小的球晶，使內(nèi)應力降低并得到分散。
 
塑料制品的成型過程中，凡是能減少制品中聚合物分子取向的成型因素都能降低取向應力，凡是能使制品中聚合物均勻冷卻的工藝條件都能降低冷卻內(nèi)應力，凡有助于塑料制品脫模的加工方法都有利于降低脫模內(nèi)應力。
 
影響內(nèi)應力的加工條件
注射壓力。注塑壓力高，熔體充模過程中所受剪切作用力大，產(chǎn)生取向應力的機會也較大。因此，為了降低取向應力和消除脫模應力，應適當降低注射壓力。
 
料筒溫度。較高的料筒溫度有利于取向應力的降低，這是因為在較高的料筒溫度，熔體塑化均勻，粘度下降，流動性增加，在熔體充滿型腔過程中，分子取向作用小，因而取向應力較小。而在較低料筒溫度下，熔體粘度較高，充模過程中分子取向較多，冷卻定型后殘余內(nèi)應力則較大。但是，料筒溫度太高也不好，太高容易造成冷卻不充分，脫模時易造成變形，雖然取向應力減少，但冷卻應力和脫模應力反而增大。
 
模具溫度的高低對取向應力和冷卻內(nèi)應力的影響都很大。模溫對塑料結晶影響很大，模溫越高，越有利于晶粒堆砌緊密，晶體內(nèi)部的缺陷減小或消除，從而減少內(nèi)應力。
 
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