料筒是射膠系統(tǒng)的主要組成元件，由于它在工作時受熱、受摩擦，以及重復(fù)循環(huán)的壓應(yīng)力及塑膠的腐蝕等，所選用的材料及材料的強化處理就十分關(guān)鍵，其會直接影響到塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量及料筒本身的使用可靠性和使用壽命。
 
料筒和螺桿組成了擠壓系統(tǒng)和螺桿一樣，料筒也是在高壓、高溫、嚴(yán)重的磨損、一定的腐蝕條件下工作的。在擠出過程中，料筒還有將熱量傳給物料或?qū)崃繌奈锪现袀髯叩淖饔?。料筒上還要設(shè)置加熱冷卻系統(tǒng)，安裝機頭。
 
此外，料筒上要開加料口。而加料口的幾何形狀及其位置的選定對加料性能的影響很大。料筒內(nèi)表面的光潔度、加料段內(nèi)壁開設(shè)溝槽等，對擠出過程有很大影響，設(shè)計或選擇料筒時都要考慮到上述因素。
 
料筒一般固定在料筒座上，落料斗的下方還裝有發(fā)熱筒和射嘴，所以料筒主要起接料、熔料及導(dǎo)料的作用。其中，最關(guān)鍵的是與之配合的推料桿，料筒內(nèi)徑與推料桿的光潔精度達6級以上，一般要經(jīng)過研磨，配合間隙在0.06～0.08mm之間。如果間隙太小，推料桿動作就不順暢，容易卡住，嚴(yán)重時甚至?xí)斐闪贤矎澢驍嗔眩婚g隙太大則容易拖粉（推料桿上粘上一些塑料粉末）及反膠（推料桿往前送膠時，塑料膠液順著推料桿返回）。一般目測的標(biāo)準(zhǔn)是，料筒推料桿傾斜時，推料桿能緩慢地滑入料筒。
 
一、料筒結(jié)構(gòu)
就料筒的整體結(jié)構(gòu)來分，有整體料筒和組合料筒。
（一）、整體料筒
是在整體坯料上加工出來的。這種結(jié)構(gòu)容易保證較高的制造精度和裝配精度，也可以簡化裝配工作，便于加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和裝拆，而且熱量沿軸向分布比較均勻，自然這種料筒要求較高的加工制造條件。
 
（二）、組合料筒
是指一根料筒是由幾個料筒段組合起來的。實驗性擠出機和排氣式擠出機多用組合料筒。前者是為了便于改變料筒長度來適應(yīng)不向長徑比的螺桿，后者是為了設(shè)置排氣段。在一定意義上說，采用組合料筒有利于就地取材和加工，對中小型廠是有利的。但實際上組合料筒對加工精度要求很高。組合料筒各料筒段多用法蘭螺栓聯(lián)接在一起。這樣就破壞了料筒加熱的均勻性，增加了熱損失。也不便于加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和維修。
 
（三）雙金屬料筒
為了既能滿足料筒對材質(zhì)的要求，又能節(jié)省貴重材料，不少料筒在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內(nèi)部鑲一合金鋼襯套。襯套磨損后可以拆出加以更換、襯套和料筒要配合好，要保證整個料筒壁上熱傳導(dǎo)不受影響；料筒和襯套間既不能有相對運動，又要能方便地拆出，這就要選擇合適的配合精度，有的工廠采用 配合。
 
（四）IKV料筒
1、料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽
為了提高固體輸送率，由固體輸送理論知，一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數(shù)，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內(nèi)壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。
 
2、強制冷卻加料段料筒
 
為了提高固體輸送量，還有一種方法。就是冷卻加料段料筒，目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點或熔點以下，避免熔膜出現(xiàn)，以保持物料的固體摩擦性質(zhì)。采用上述方法后，輸送效率由0.3提高到0.6，而且擠出量對機頭壓力變化的敏感性較小。
 
但這種系統(tǒng)也有如下缺點：強力冷卻會造成顯著的能量損失；由于在料筒加料段末處可能產(chǎn)生極高的壓力（有的高達800—1500公斤／厘米2），有損壞帶有溝槽的薄壁料筒的危險；螺桿磨損較大；擠出性能對原料的依賴性較大。此外，在小型擠出機上采用此結(jié)構(gòu)受到限制。
 
（五）加料口的形狀和位置
加料口的形狀及其在料筒上的開設(shè)位置對加料性能有很大影響。加料口應(yīng)能使物料自由地高效地加入料筒而不產(chǎn)生架橋，設(shè)計時還應(yīng)當(dāng)考慮到加料口是否適于設(shè)置加料裝置，是否有利于清理，是否便于在此段設(shè)置冷卻系統(tǒng)。加料口的形狀（俯視）有圓的，方的，也有矩形的。一般情況下多用矩形的，其長邊平行于料筒軸線，長度約為螺桿直徑1．5—2倍。
 
二、料筒材料及強度計算
1、料筒材料
正象螺桿一樣，為滿足料筒的工作要求，必須由優(yōu)質(zhì)的耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度的材料做成。這些材料還應(yīng)當(dāng)具有好的機加工性能和熱處理性能。料筒除了可以用45號鋼、40Cr、38CrMoAL外，還可以用鑄鋼和球墨鑄鐵制造。帶襯套的加料段可以用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成。
 
2、料筒壁厚的決定及強度計算：
1）料筒壁厚的決定
料筒很少因強度不足報廢，主要是由于腐蝕磨損。料筒壁厚的決定，除了考慮強度外，更多的是考慮料筒結(jié)構(gòu)的工藝性和熱慣性。根據(jù)后兩個因素決定的壁厚往往大于按強度條件計算出來的值。由于無成熟的按照料筒傳熱特性計算料筒壁厚的計算方法，因此目前大多根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計類比決定壁厚，再進行強度校核。
 
2）強度計算
料筒的強度計算按厚壁筒進行。此處不再進行討論
注意：當(dāng)料筒是脆性材料時，可用第一強度理論進行計算。
當(dāng)料筒為塑性材料時用第四強度理論進行計算。
當(dāng)料筒內(nèi)鑲有襯套時，相當(dāng)于“機械零件”中過盈配合中的壓合連接，這時襯套和料筒的應(yīng)力狀態(tài)都比較復(fù)雜，其強度計算也比較復(fù)雜。
 
料筒日常維護    
1、料筒螺桿未達到預(yù)先設(shè)置溫度時，切勿啟動機器。     
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。     
3、使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。     
4、使用新塑料時，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。     
5、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)注塑產(chǎn)品出現(xiàn)黑點或變色時，應(yīng)檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。 
6、產(chǎn)品注塑成型時，盡量使物料塑化均勻，以降低螺桿承受的傳動扭力，提高其使用年限。 
 
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