改進塑料的透明性，可以添加成核劑，這是增大透明樹脂透光率最有效的方法，它可以促進結(jié)晶的小分子物質(zhì)。它在樹脂中可以起到晶核的作用。共混改進塑料的透明性，就是在透明樹脂中加入其他樹脂，提高透明性。雙向拉伸改進塑料的透明性，可以使制品中原有的結(jié)晶顆粒破碎使晶體尺寸變小，到達提高透光率。
 
目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，即俗稱壓克力或有機玻璃，）、聚碳酸酯（PC）、聚對 苯二甲酸乙二醇脂（PET）、透明尼龍、丙烯睛一苯乙烯共聚物（AS）、聚砜（PSF）等。
 
傳統(tǒng)的光學儀器類制品所用的材料都為玻璃，但塑料具有與玻璃相媲美的透明性，又具有質(zhì)輕、不易破碎等優(yōu)點，正在逐步取代玻璃材料。
 
透明塑料首先必須有高透明度，其主要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好。耐化學性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而悠久不變。
 
透明塑料的注塑成型工藝     
由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易、成本高等優(yōu)點，于是在現(xiàn)代工業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應(yīng)用于光學儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗沖擊韌件要好，于是對塑料的成份，注塑整個過程的工藝、配置、模具等，都要做大量工作，以保證這些用于代替玻璃的塑料，表面質(zhì)量優(yōu)異，從而達到使用的要求。
 
原料的準備與干燥 
由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，于是和積聚、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)。所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會凈化原料。
 
太陽能材料        
太陽能用透明材料的性能要求為：透光率高，低霧度；耐候性好；可透過近紅外線，太陽能的近一半為近紅外線，可有效利用太陽能；遠紅外線的透過率也較高，如PE、FEP具有較大的透過性。與玻璃相比，塑料可全部透過近紅外線，有的塑料還可透過較大的遠紅外線；而玻璃的紅外線透過性則差。所以，塑料比玻環(huán)璃更適合于：光能和，可廣泛用于太陽能熱水器、溫室、太陽房的蓋板材料。
 
透明塑料注塑過程中應(yīng)注意的共同問題，透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、配置、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，于是為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在較 高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。       
 
機筒、螺桿及其附件的清潔 
為防止原料凈化和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，成型。特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，于是在使用前、停機后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有 雜質(zhì)，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停止時間長，引起解降，應(yīng)將干燥機和機筒溫度降低，如 PC、PMMA等機筒溫度都要降至 160℃以下。（料斗溫度對于 PC應(yīng)降至100℃以下）
 
高透明塑料產(chǎn)品主要用于冰箱、豆?jié){機內(nèi)襯等生活用品器材領(lǐng)域，有廣泛的市場應(yīng)用前景。衡量材料透明性的常用指標有：透光率、霧度、折光指數(shù)、雙折射及色散等。在上述指標中，透光率和霧度二個指標主要表征材料的透光性，而折光指數(shù)、雙折射及色散三個指標主要用于表征材料的透光質(zhì)量。
 
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