注塑制品的形狀偏離了模具型腔的形狀，也就是常說的變形，它是塑料制品常見的缺陷之一。注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，這些都是高應(yīng)力取向造成的變形的表現(xiàn)。
 
生產(chǎn)實踐證明，制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度，工藝調(diào)整和操作不當(dāng)，設(shè)備的機(jī)械故障，材料的選用和處理不當(dāng)?shù)榷喾矫嬉鸬?，所以在生產(chǎn)中應(yīng)客觀的分析缺陷的真正原因。
 
注塑產(chǎn)品變形的原因
 一、由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高注塑模具溫度，并使注塑模具溫度均勻，及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。         
二、脫模不良引起應(yīng)力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。         
三、由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。         
四、對于成型收縮所引起的變形，就必須修正注塑模具的設(shè)計，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。
五、成型工藝參數(shù)設(shè)置不合理  冷卻時間不足，凝固層厚度不夠，塑料件強(qiáng)度不足，脫模時容易導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形。 可以延長冷卻時間，增加凝固層厚度來解決。
塑化階段對制品翹曲變形的影響       
塑化階段即玻璃態(tài)的料粒轉(zhuǎn)化為粘流態(tài)，提供充模所需的熔體。在這個過程中，聚合物的溫度在軸向、徑向(相對螺桿而言)的溫差會使塑料產(chǎn)生應(yīng)力；另外，注射機(jī)的注射壓力、速率等參數(shù)會極大地影響充填時分子的取向程度，進(jìn)而引起翹曲變形。
 
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