注塑成型的四大要素: 1.塑膠模具 2.注塑機 3.塑膠原料 4.成型條件。
注塑機的工作循環(huán)       
1、鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確認(rèn)無異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖合（保持油缸內(nèi)壓力）。      
2、射臺前移到位：射臺前進(jìn)到指定位置（噴嘴與模具緊貼）。      
3、注塑：可設(shè)定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。      
4、冷卻和保壓：按設(shè)定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。      
5、冷卻和預(yù)塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時液力馬達(dá)驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退，當(dāng)螺桿后退到預(yù)定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預(yù)料結(jié)束。      
6、射臺后退：預(yù)塑結(jié)束后，射臺后退到指定位置。     
7、開模：模扳后退到原位（包括慢-快-
慢速）     
8、頂出：頂針頂出制品。
 
一、機器的起吊拆裝
小機是整體式，不需拆裝，在起吊時，調(diào)模應(yīng)調(diào)到最小模厚。大機拆裝將由專業(yè)人員完成。如果機器在廠房內(nèi)再次移動且沒有吊機時，需要在機器底部墊上滾木。
 
由于機器較重，應(yīng)由有起重經(jīng)驗的起重工來指揮，要注意下列各項：
（1）使用足夠強大的提升機和搬運機將機器提起（包括起重機，提升設(shè)備，吊鉤，鋼絲繩等）。
 
（2）如果任何吊掛鋼絲繩與機器接觸時，要在鋼絲繩與機器之間放入布層或木塊以避免損傷機器的零件，如注塑機的拉桿等。
 
（3）注意提升機器時的穩(wěn)定性和水平狀態(tài)。
 
（4）木塊墊塊或墊件在機器下卸和搬運全部完成后才能移掉。
 
二、防銹
所有暴露在空氣中的機械部分，如活塞柱、拉桿以及模板部分的加工表面，在出廠前都涂過防銹劑。軸承表面潤滑油和干凈液壓油的混合油可以產(chǎn)生一層防銹薄膜。
 
在操作不與機器接觸的部分，涂上防銹劑，為機器提供了抵抗腐蝕和惡劣環(huán)境的保護(hù)。除非確實需要，運行時再擦去防銹劑，但禁用溶劑擦去防銹劑。
 
三、安裝環(huán)境
安裝機器時，務(wù)必對各項環(huán)境條件確認(rèn)，假若未能滿足條件時，可能會產(chǎn)生錯誤動作，損壞機器降低機器的使用壽命。
溫度：0~40℃(運轉(zhuǎn)時的周圍環(huán)境溫度)；濕度：75%以下(相對濕度)，不得有結(jié)露；海拔高度：海拔1000米以下。
 
當(dāng)濕度太高時，會使絕緣狀態(tài)不佳，零件提前老化，勿將機器安裝在多濕的環(huán)境中。也不要安裝在灰塵多的場所或有機性瓦斯、腐蝕性氣體濃度高的場所，要遠(yuǎn)離會發(fā)生電氣干擾或具有磁場的如焊接機等機械。
 
四、地基
地面載重分析應(yīng)由土木工程專家進(jìn)行。如果機器安裝在增強型混凝土地面上，安裝前對地基的準(zhǔn)備一般不需要，如果機器是安裝在普通的車間地面上，則必須準(zhǔn)備相應(yīng)的地基。注意大機安裝必須地基圖打地基。
 
五、調(diào)校
1.    模板間平行度
通常，固定模板與移動模板基準(zhǔn)面的平行度是達(dá)標(biāo)的，但由于運輸和安裝不當(dāng)，可能發(fā)生變化，安裝后要復(fù)檢。如果數(shù)值超過規(guī)定值。
固定模板與移動模板安裝面的平行度公差值要求，
 
2. 同軸度
噴嘴與模具定位孔同軸度的調(diào)校和螺桿與料筒同軸度的調(diào)校，非常重要。
調(diào)整方法：
（1）本項應(yīng)該在模板、機身的橫向和縱向水平調(diào)整之后進(jìn)行。
 
（2）松開注射座導(dǎo)桿前、后支架與機身聯(lián)結(jié)的緊固螺釘；松開導(dǎo)桿前支架兩側(cè)水平調(diào)整螺栓上的鎖緊螺母。
 
（3）用0.05mm以上精度的游標(biāo)卡尺，按周向測量4點，h1、h2、h3、h4，用水平調(diào)整螺栓使h1=h3，導(dǎo)桿支架的上下調(diào)整螺釘使h2=h4，如圖9-4所示。調(diào)節(jié)誤差按上表給出的公差控制。用塞尺測量料筒尾部內(nèi)孔與螺桿的間隙使δ1=δ3，δ2=δ4，如圖9-5所示。用水平儀檢測射臺導(dǎo)桿的水平度應(yīng)保證在，如圖9-6所示。調(diào)畢，分別擰緊前后導(dǎo)桿支架上的緊固螺釘和前支架兩側(cè)的鎖緊螺母。
 
3.    機器水平
由于機器的移動模板本身較重，移動慣量較大，為保持機器移動時的平穩(wěn)性，因此必須仔細(xì)調(diào)校機身道軌的水平度。
 
六、冷卻水
冷卻水系統(tǒng)水壓為0.2~0.6Mpa。冷卻水系統(tǒng)有三條回路，分別是1．液壓冷卻回路，2．螺桿料筒冷卻回路，3．模具冷卻回路。注意：1. 液壓冷卻水和模具冷卻水的進(jìn)水要分開（要有兩路進(jìn)水）。2.    要定時清洗冷卻器。
 
七、液壓油。請使用指定的品牌油。
 
八、電源
連接電力電纜到電氣箱中的電源進(jìn)線，為三相五線，電壓為380V，頻率為50Hz。機器必須接地。電源接通后，油泵電機的運轉(zhuǎn)方向必須檢查，液壓油必須完全注滿！在開動油泵前，確保油箱中油已充滿。具體操作注意：
1．打開電源開關(guān)。
 
2．使用操作面板上的油泵馬達(dá)開關(guān)，點動一下油泵電機，立即關(guān)閉。
 
3．檢查運轉(zhuǎn)方向是否同電機外罩上箭頭所指方向一致。
 
4．供電功率應(yīng)足夠大于機器的總功率，并且配線足夠粗。
 
如果方向不對，關(guān)閉機器及供電線路上的電源開關(guān)。將電源進(jìn)線L1和L2互換。油泵電機的轉(zhuǎn)向錯誤，將會損壞液壓油泵?？赏ㄟ^操作面板上的油泵電機開關(guān)按鈕來關(guān)閉油泵電機。
九、開機調(diào)整參數(shù)
十、試模，打出產(chǎn)品
 
注塑機的精準(zhǔn)調(diào)試是為了更規(guī)范、更合理、更快速地設(shè)定注塑工藝參數(shù)，提高注塑機和模具使用壽命、減少修機和修模時間、減少機位人手、減少耗材，提升產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，最終確保生產(chǎn)順利和穩(wěn)定。
 
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