因各種牌號的PC料注塑技術(shù)工藝不盡相同，而且對工藝要求的嚴(yán)格程度也不同，因而再使用一貫注塑的注塑工藝去生產(chǎn)其他牌號的PC料，難免就出問題了，經(jīng)?？梢钥吹絇C注塑件有時會經(jīng)不起沖擊的脆性問題。
 
一 設(shè)備方面      
（1）機(jī)筒內(nèi)有死角或障礙物，容易促進(jìn)熔料降解。      （
（2）機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。      
（3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂桿截面積小或分布不當(dāng)。     
 
二 模具方面      
（1）澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。      
（2）分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。     
（3）模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。      
三 工藝方面      
（1）機(jī)筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。如果物料容易降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。 
（2）降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。      
（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。      （4）型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。      （5）盡量少用金屬嵌件，像聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。    
 四 原料方面      
（1）原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時。      
（2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。     
（3）塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時間太長，都會促使制件脆裂。      
（4）塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。
五 制品設(shè)計方面      
（1）制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。     
（2）制品設(shè)計太薄或鏤空太多。 
　　
　　通常在生產(chǎn)PC7025A和1250Y料時，熔膠溫度一般都可調(diào)至290到310度，而生產(chǎn)某些牌號的PC料時，再使用這段溫度來注塑，注塑件就會變得很脆了。因此，對待這種PC料，注塑溫度最好不要超過290度，有的可能還要更低才能解決脆性問題。因此，只要熔膠的流動性足夠充型，最好用更低一點(diǎn)的溫度來生產(chǎn)，以防止注塑件變脆造成強(qiáng)度不穩(wěn)定。
　　其次是烘料溫度的影響。PC7025A和1250Y通常都可以烘到110至120度，時間可以超過4小時。但有些牌號的PC料就不能超過100度，否則注塑件也會變得很脆，而且還會起白霧，影響外觀和透明度。
　　而最不容易引起人注意的，最容易出問題的，卻是烘料時間。通常在注塑PC7025A和1250Y料時，加滿50公斤的烘料斗，只要烘到無水汽產(chǎn)生，慢慢生產(chǎn)六七個小時都不會出什么問題。但是有些PC料放在烘料斗中烘烤超過4小時，注塑件不但會產(chǎn)生明顯的白霧，甚至還會變得很脆，而且時間越長就越脆，白霧越多，啤件變蒙。這時，如果一斗料足夠生產(chǎn)6小時，那就只能加半斗料，如果造成注塑件有水氣產(chǎn)生，只要稍稍多加一點(diǎn)和勤一點(diǎn)加料，問題就不會再發(fā)生。有時，還會時不時有幾啤出現(xiàn)白霧，這應(yīng)該是有點(diǎn)塬料被卡在烘料斗里長期烘烤，然后時不時有幾顆料流出到炮筒，被射進(jìn)模具的緣故。
　　這就是生產(chǎn)中PC料注塑件變脆，有白霧的一個重要塬因。因此要生產(chǎn)好各種牌號的PC注塑件，必須注意各種牌號塬料的注塑工藝的特性和要求才是。當(dāng)然，由于各種牌號本身的性能不同，強(qiáng)度和抗沖擊能力也會有所不同，有的牌號的抗沖擊能力確實(shí)很差。
泛白的原因分析      
造成注塑制品泛白、霧暈。這是由于氣體或空氣中的雜質(zhì)的污染而出現(xiàn)的缺陷。     
主要解決方法：      
（1）消除氣體的干擾，就意防止雜質(zhì)的污染。      
（2）提高料溫與模溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，但要防止溫度過高而分解。     
（3）增加注射壓力，延長保壓時間，提高背壓。 
 
經(jīng)過仔細(xì)的研究我們發(fā)現(xiàn)，由于各種牌號的PC料的耐熱程度和物理特性的不同，熔膠溫度，甚至連烘料溫度度和烘料時間都會對注塑件的抗沖擊性能產(chǎn)生重大影響。
 
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