“精密注射成型”這一概念，主要是區(qū)別于“常規(guī)注射成型”，隨著高分子材料和微電子技術的高速發(fā)展，電子電路高度集成化，使得工業(yè)設備零件逐漸發(fā)展為高性能化、高精度化、輕量化、小型化和微型化。
 
精密注塑成型，從嚴格意義上來說，指的是通過注塑機設備生產出來的塑膠制品的尺寸精度，可以達到0.01mm以下，通常在0.01～0.001mm之間的一種注射成型生產方式。這樣，精密塑膠制件因為符合高精度要求，同時具備良好的機械、力學性能以及尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點，在機械、電子、儀器、通訊、汽車和航空儀表等行業(yè)領域里，取代了部分高精度的金屬零件而得到了廣泛應用。
   
由精密注塑成型的定義可知，精密塑膠件的尺寸公差范圍是非常窄的。而實際上，塑膠成型行業(yè)內公認，當塑膠制件的尺寸公差在0.1mm以下，或者說制件尺寸正負公差在0.1mm以下，都可稱之為精密成型，制件的尺寸公差達到微米級的，可以稱之為超精密級注塑成型。相對精密注塑成型而言，普通注塑成型的制件的尺寸公差通常在0.1mm以上，制件的尺寸公差范圍相對較寬，并且隨著制件體積或重量的增加，制件的尺寸公差也會有所增加。值得一提的是，由于材料本身的性質和加工手段不同，不能把塑料制件的精度與金屬零件的精度等同起來。塑料制品最高的精度等級是三級精度，即尺寸公差可達0.001mm以下，而金屬零件尺寸可分為十四級，加工精度分有九級。
 
精密注塑成型的特點是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。
要做到精密注塑加工的要求必須要達到的條件是：
1、模具的材料要好、剛性足、型腔的尺寸精度，光潔度以及模板間的定位精度要高。
2、要采用精密的注塑機。
3、要采用精密的注塑成型工藝。
4、要選用適合精密注塑成型工藝的材料。
　　　
常用的精密注塑成型材料大多有以下幾種：POM、POM CF（碳纖維）、POM GF（玻纖維）、PA、FRPA66（增強PA）、PC等。
精密注塑過程中要保證注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的收縮問題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復。
　　　
普通注塑成型的特點是：
對注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標準，對注塑件的外觀要求相對比較高，必要時可能會利用二次加工（比如噴油）來改善外觀上的缺陷。普通注塑成型不需要用特別精密的注塑機，也不需要特別指定的材料，一般常用的熱塑性塑料都可以用來生產。所以普通注塑成型工藝在現(xiàn)代塑膠工業(yè)中也被廣泛應用。
 
對塑料制品高精度、高性能要求的日益增長是精密注射成型技術前進的動力,人們對精密注射成型原理理解的不斷深化是精密注射成型技術進步的基礎。隨著新材料、新工藝和新設備的相繼出現(xiàn),尤其是計算機在塑料加工中的廣泛應用,為精密注射技術創(chuàng)造了良好的條件。對只要合理的利用這些技術,就一定能生產出精密的制品。
 
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