模具是一種比較特殊的產(chǎn)品。嚴格的說，它應(yīng)隸屬于工裝、夾具之類。雖說制造業(yè)中如汽車、船泊、機床等等都有其制造標準，但也作為工裝類的模具，卻沒有統(tǒng)一的制造標準。
 
    我們在對很多注塑件進行檢測時發(fā)現(xiàn)，有些設(shè)計人員或者是模具的制作、生產(chǎn)人員給定的模具零、部件尺寸極不合理，甚至說是十分錯誤的;對公差的給定其概念也十分模糊;導(dǎo)致了產(chǎn)品的尺寸出現(xiàn)了問題，從而使模具返修，試模(送樣)、檢測等工作重復(fù)進行，造成了很大的浪費。
 
    在注塑生產(chǎn)中，把模具制造方和使用方有機地聯(lián)系在一起，形成利潤一體化，把投資風(fēng)險與使用效益緊密地聯(lián)系起來，把技術(shù)與經(jīng)濟、質(zhì)量與生產(chǎn)效益完全地掛鉤在一起，這樣也最大限度地體現(xiàn)了模具的價值與風(fēng)險。
 
    這是因為模具是一種比較特殊性質(zhì)的產(chǎn)品所決定了的。模具零部件幾何形狀千姿百態(tài)，尺寸也不盡一致，同時模具零部件的尺寸受制約的因素也很多，假設(shè)我們要生產(chǎn)一個同一尺寸的產(chǎn)品，由于使用了不同的成型材料，不同的進料方式、澆口的位置，甚至澆口的大小都會導(dǎo)致模具零部件的尺寸不一樣。出于上述原因，我們在設(shè)計時，如何給定一個合理的模具零部件的尺寸，是一個重要的問題。
    在我國機械制造業(yè)中，除紡織機械外，基本上采用的都是基孔制。這是因為孔的加工相對來說要難于軸，所以以孔為基準，用軸來匹配是比較符合實際的;同時也可以減小工作(加工)量，降低生產(chǎn)成本。所以，在已頒布的國家標準中，在一定的尺寸范圍內(nèi)給出了孔和軸配合公差的尺寸。但我們發(fā)現(xiàn)：在模具零、部件制造時，很難實施和得以應(yīng)用，也就是說，我們在制作一個模具零、部件時，無法按國家標準所制定的孔和軸配合公差尺寸給定模具零、部件尺寸和公差。
 
有的人可能會說，這是由于我們的加工機的精度、檔次不高所造成的。但我想，這雖是一個重要的方面，但也不盡然。即使我們的某些零部件尺寸精度達到了納米級，它還會與其相配合的零、部件存在著裝配關(guān)系。如果我們給不了一個正確、合理的配合尺寸，問題照樣會出現(xiàn)，因為我看到有的模具制造企業(yè)所擁有的加工設(shè)備其精度可以控制到0.01-0.02之間，從理論上說是可以滿足一般產(chǎn)品的要求了。但光是一個零部件的尺寸達到了要求，而在裝配關(guān)系上沒有得到合理的處置，而是需要用人工修磨的手段來達到裝配要求，同樣得不到良好的效果。
 
    以上面所列的鑲塊為例。這個鑲塊我們采用線切割來成型，其中高度20mm為栽入部分，斜度取為1°，其余部分為成型面，脫模斜度取1°30′，產(chǎn)品要求表面粗糙度在Ra3.2以上，成型材料為PP。根據(jù)要求，達到Ra3.2以上的表面粗糙度，手工拋光時用到800#水砂就基本可以滿足，現(xiàn)根據(jù)以往的經(jīng)驗，用線切割成型的零件表面的粗糙度一般在Ra12.5左右，要想達到Ra3.2以上的表面粗糙度，零件表面單面應(yīng)留出0.06-0.08的(拋光)加工余量。同時，這個鑲塊在模具上為軸，而在制品上則為孔，我們?nèi)B/T1804-2000中線性尺寸的極限偏差數(shù)值中m級所制定的值200mm 0.50mm=200.50mm，65mm 0.30mm=65.30mm。在此，我們?nèi)∈湛s率0.16%，則這個鑲塊的尺寸為200.82mm×200.82mm×65.31mm，再加上拋光所需的單邊0.08mm的加工余量，鑲塊的尺寸應(yīng)為200.90mm×200.90mm×65.39mm。同時，我們還要考慮到分子流向所產(chǎn)生的尺寸變異，200.90mm×200.90mm這個尺寸未必是合理的。當然，對一般要求的產(chǎn)品而言，問題還不算太大，但對精度要求很高的產(chǎn)品而言，可能就會滿足不了要求。
模具零部件實行標準化，是很多模具制造企業(yè)在追求的一個目標。但上述問題的存在又是一個非常突出的而又普遍存在的問題，要實行模具零部件標準化，這是一個必須解決的問題。
 
    有的模具制造企業(yè)盡管擁有高精度的加工設(shè)備，但在進行模具組裝時，仍有人在從事人工修磨的工作。所以說，單憑某個零件尺寸精度達到了要求，還不能完全滿足整個模具的功能和產(chǎn)品的要求。另外還有一個問題就是，如何去判定一個零部件的尺寸是否能滿足使用要求呢。一般的模具制造企業(yè)都配置了檢測設(shè)備，如三坐標測量儀，它可以檢測到小數(shù)點后的三位值，它可以檢測出一個零部件的尺寸，但很少有人能判定一個零部件的尺寸是否能符合和滿足使用要求，這是一個普遍存在的問題。
 
    由于上述問題的存在，也給我們的設(shè)計人員提出了一個嚴峻的問題，就是：如何給模具零部件一個合適的尺寸，這就對模具的設(shè)計人員和制造者提出了一個非常高的要求。
 
    目前，模架及頂針、推管、水嘴等模具零、配件雖然已實現(xiàn)了標準化，可供我們選擇使用，但對模具零部件如何給定一個合理的、正確的尺寸則是一個比較難以解決的問題。
 
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