1.PC是聚碳酸酯的簡稱,聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,簡稱PC工程塑料,PC材料其實就是我們所說的工程塑料中的一種,作為被世界范圍內(nèi)廣泛使用的材料,PC有著其自身的特性和優(yōu)缺點,PC是一種綜合性能優(yōu)良的非晶型熱塑性樹脂,具有優(yōu)異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩(wěn)定性及耐化學(xué)腐蝕性,較高的強度、耐熱性和耐寒性;還具有自熄、阻燃、無毒、可著色等優(yōu)點,在你生活的各個角落都能見到PC塑料的影子,大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及容易加工的特性也使其價格極其低廉。它的強度可以滿足從手機到防彈玻璃的各種需要,缺點是和金屬相比硬度不足,這導(dǎo)致它的外觀較容易刮花,但其強度和韌性很好,無論是重壓還是一般的摔打,只要你不是試圖用石頭砸它,它就足夠長壽。
2.AS苯乙烯-丙烯腈共聚物
典型應(yīng)用范圍:
電氣(插座、殼體等),日用商品(廚房器械,冰箱裝置,電視機底座,卡帶盒等),汽車工業(yè)(車頭燈盒、反光境、儀表盤等),家庭用品(餐具、 食品刀具等),化裝品包裝等。
干燥處理:如果儲存不適當,AS有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2~4小時。
熔化溫度:200~270℃。如果加工厚壁制品,可以使用低于下限的熔化溫度。
模具溫度:40~80℃。對于增強型材料,模具溫度不要超過60℃。冷卻系統(tǒng)必須很好地進行設(shè)計,因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。
注射壓力:350~1300bar。
注射速度:建議使用高速注射。
流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當,以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。
化學(xué)和物理特性:
AS是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS堅硬、透明并易于加工;丙烯腈成份使AS具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。AS具有很強的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。AS中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力,減小熱膨脹系數(shù)。AS的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100℃。AS的收縮率約為0.3~0.7%。
3.ps又叫聚苯乙烯,誕生于1930年,是一種熱塑性塑料。
在未著色時透明。制品落地或敲打,有金屬似的清脆聲,光澤和透明很好,類似于玻璃,性脆易斷裂,用手指甲可以在制品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。
常見制品:文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件等
4.ABS材料是一種工程塑料 ABS樹脂是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三種單體的共聚物所組成.一種多用於制作小玩具的材料,像小鬧鐘之類的,有了時也用在手機外殼上。
5. PVC (聚氯乙烯)化學(xué)和物理特性 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。 PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。
PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。
PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù),如果此參數(shù)不當將導(dǎo)致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當差,其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工(這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收縮率相當?shù)停话銥?.2~0.6%。
注塑模工藝條件
干燥處理:通常不需要干燥處理。
熔化溫度:185~205C 模具溫度:20~50C
注射壓力:可大到1500bar 保壓壓力:可大到1000bar 注射速度:為避免材料降解,一般要用相當?shù)氐淖⑸渌俣取?nbsp;
流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果
注塑加工較小的部件,最好使用針尖型澆口或潛入式澆口;對于較厚的部件,最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm;扇形澆口的厚度不能小于1mm。
典型用途 供水管道,家用管道,房屋墻板,商用機器殼體,電子產(chǎn)品包裝,醫(yī)療器械,食品包裝等。
6.PE塑料(聚乙烯)
英文名稱:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米
成型收縮率:1.5-3.6%
成型溫度:140-220℃
物料性能
耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨.
低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.
成型性能
a.結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.
b.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng).
c.加熱時間不宜過長,否則會發(fā)生分解,灼傷.
d.軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時,可強行脫模.
e.可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.
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