在加工注塑件時為了降低成本，有些生產(chǎn)廠家會在新料中摻加一部分老料，也就是再生的原料，只要是不超過使用界限和產(chǎn)品品質(zhì)的要求，這樣做也是無可厚非的。下面就是幾種原料的再生后的特性：
聚氯乙烯：再生后變色較明顯，一次再生擠出后會帶有淺褐色，三次則幾乎變?yōu)椴煌该鞯暮稚１日扯仍诙螘r不變，兩次以上有下降傾向。無論是硬質(zhì)還是軟質(zhì)聚氯乙烯，再生時都應(yīng)加入穩(wěn)定劑。為使再制品有光澤，再生時可添加摻混用的ABS 1 ％～ 3 ％。
聚乙烯：聚乙烯再生后性能都有所下降，顏色變黃。經(jīng)多次擠出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。
聚丙烯：一次再生時，顏色幾乎不變，熔體指數(shù)上升。兩次以上顏色加重，熔體指數(shù)仍上升。再生后斷裂強(qiáng)度和伸長率有所下降，但使用上無問題。
聚苯乙烯：再生后顏色變黃，故再生聚苯乙烯一般進(jìn)行著色。再生料各項(xiàng)性能的下降程度與再生次數(shù)成正比，斷裂強(qiáng)度在摻入量小于60 ％無明顯變化，極限粘度在摻入量為40 ％以下時，無明顯變化。
其他塑料：ABS再生后變色較顯著，但使用摻入量不超過20% ～ 30%時，性能無明顯變化。
尼龍?jiān)偕泊嬖谧兩靶阅芟陆祮栴}，摻入量以20 ％以下為宜。再生后伸長率下降，彈性卻有增加趨向。
新料中加入再生料雖然不會對產(chǎn)品造成很大影響，但注塑工藝應(yīng)該隨之調(diào)節(jié)，以免因老料的不穩(wěn)定而引起注塑件質(zhì)量的參差不齊，整體上影響到一批產(chǎn)品的質(zhì)量。
